Attrezzatura da taglio

Fornitori di macchine per il taglio metallurgico

Fornitori di macchine per il taglio metallurgico

Fornitori di attrezzature da taglio

Macchina automatica per sezionamento abrasivo Beta-250

Beta-250 è una macchina da taglio completamente automatica dotata di tecnologia di controllo intelligente avanzata e di un'interfaccia touchscreen. È adatta al taglio di vari materiali, tra cui metalli, ceramiche, vetro di quarzo e campioni petrografici. Supporta il taglio completamente automatico con gli assi X, Y, Z e R, consentendo il taglio multisezione con spessori e angoli variabili. (L'asse Y può essere controllato manualmente e l'asse R è opzionale.)

Macchina automatica per sezionamento abrasivo Beta-500

Beta-500 è una macchina da taglio di grandi dimensioni completamente automatica, adatta al taglio di vari materiali metallici, ceramiche, vetro di quarzo e campioni di roccia. Offre un taglio automatico multistadio con spessori e angoli variabili lungo gli assi X, Y, Z e R opzionale. (L'asse R è una caratteristica opzionale.)

Macchina automatica per sezionamento abrasivo Beta-300Pro

Beta-300Pro è una macchina da taglio metallografica verticale completamente automatica. Utilizza una tecnologia di controllo intelligente avanzata con touchscreen completo. Dotata di un joystick industriale a tre assi e di un sistema di posizionamento laser, offre un piano di lavoro di taglio più ampio per un utilizzo più semplice. La macchina integra diversi metodi e tecniche di taglio, garantendo superfici di taglio eccellenti anche per campioni pesanti e di grandi sezioni trasversali. Le sue modalità di taglio intelligenti offrono il massimo livello di ripetibilità.

CT-2300 Macchina troncatrice manuale da tavolo

CT-2300 è una troncatrice manuale compatta da tavolo, ampiamente utilizzata per il taglio di materiali quali schede PCB, componenti semiconduttori, wafer ceramici, vetro di quarzo e campioni petrografici.

Macchina automatica per sezionamento abrasivo Beta-400Pro

Beta-400Pro è una macchina da taglio completamente automatica per grandi superfici, adatta al taglio di vari materiali metallici, ceramiche, vetro di quarzo e campioni di roccia. Beta-400Pro è dotata di diverse morse per il taglio di pezzi di forma irregolare e offre il taglio automatico/manuale del piano di lavoro (asse Y), il taglio a troncatura del disco da taglio (asse Z) e la traslazione orizzontale manuale/automatica del piano di lavoro (asse X).

Macchina sezionatrice manuale CT-250S/CT-250V

La CT-250S/250V è una sezionatrice manuale progettata nel rispetto dei principi di sicurezza e tutela ambientale. È dotata di un blocco di sicurezza e di un pulsante di arresto di emergenza per una doppia protezione durante il funzionamento. Dotata di un motore impermeabile di alta qualità, di un'impugnatura di taglio ergonomica e di un pannello di controllo intuitivo, può ospitare dischi da taglio con diametro di 250 mm/10 pollici, rendendola adatta al taglio rapido di vari materiali metallici e non metallici.

Macchina sezionatrice manuale CT-300

CT-300 è una taglierina manuale potente e di facile utilizzo. È progettata per il taglio di campioni di varie forme, dimensioni e materiali complessi. La porta di sicurezza scorrevole verso l'alto consente un posizionamento rapido e semplice del campione. Dotata di un motore robusto e di un braccio di taglio dal design ergonomico, garantisce un taglio efficiente e stabile. Semplice da usare e facile da imparare.

CT – Macchina da taglio di precisione a bassa velocità 150A

Macchina da taglio di precisione a bassa velocità CT-150A La macchina da taglio di precisione a bassa velocità CT-150A è adatta per il taglio preciso di vari materiali duri, in particolare per il taglio preciso di vari componenti metallici e non metallici di piccole dimensioni e vari componenti elettronici; questa macchina può essere dotata di lame da taglio diamantate o lame da taglio in resina di altri materiali per soddisfare il taglio di vari campioni. Questa macchina è dotata di una varietà di dispositivi di fissaggio per campioni, che possono posizionare e tagliare l'oggetto lavorato con l'angolazione migliore e possono realizzare lavorazioni senza supervisione. Il mandrino funziona con elevata precisione e può regolare con precisione la posizione di avanzamento orizzontale dell'oggetto lavorato. Questa macchina è un'apparecchiatura di pretrattamento metallografico ideale per laboratori di college, università, istituti di ricerca scientifica e produzione.

TableCUT-200 Macchina automatica per taglio di precisione

TableCUT-200 è una troncatrice automatica di precisione, dotata di diversi dispositivi per la lavorazione di pezzi di forma irregolare. È adatta al taglio preciso di vari materiali, tra cui metalli, circuiti stampati, semiconduttori, cristalli, ceramiche, vetro di quarzo e campioni di roccia.

Informazioni su Trojan

Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd è stata fondata nel 2005. È un produttore cinese di apparecchiature di laboratorio metallografiche e fornitore di apparecchiature di laboratorio metallurgiche. Trojan ha personale tecnico e professionale esperto che è impegnato in questo settore da molti anni e può garantire una produzione di alta qualità. apparecchiature di laboratorio metallurgiche e altri prodotti. Allo stesso tempo, l'azienda ha una serie di invenzioni, copyright e brevetti di progettazione di prodotti. L'azienda ha superato le certificazioni ISO, CE e di altri sistemi e i suoi prodotti sono ampiamente utilizzati nei laboratori di prova metallografica in vari settori in patria e all'estero e sono stati ampiamente riconosciuti dai clienti.

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Conoscenza del settore

Quali sono le attrezzature essenziali comunemente presenti in un laboratorio metallografico per la preparazione e l'analisi dei campioni?

Macchine da taglio: queste macchine vengono utilizzate per sezionare grandi pezzi di metallo in campioni più piccoli e gestibili per un'ulteriore lavorazione. Possono essere utensili da taglio abrasivi o di precisione, a seconda delle dimensioni e della precisione del campione richieste.
Presse di montaggio: le presse di montaggio vengono utilizzate per incorporare campioni di metallo in una resina termoindurente, che viene poi indurita per creare un blocco solido. Questo processo facilita la manipolazione, la molatura, la lucidatura e la microscopia.
Macchine per la molatura e la lucidatura: queste macchine sono essenziali per preparare campioni di metallo, levigandoli e lucidandoli in sequenza per ottenere una superficie liscia e piana. Questo passaggio è fondamentale per ottenere informazioni microstrutturali accurate durante la microscopia.
Stazioni di incisione: le stazioni di incisione sono utilizzate per trattare chimicamente i campioni di metallo lucidato. Questo processo, chiamato incisione, rivela la microstruttura attaccando selettivamente diverse fasi del materiale, rendendolo visibile al microscopio.
Microscopi: i microscopi ottici sono comunemente usati per esaminare campioni di metallo a vari ingrandimenti. Questi microscopi rivelano dettagli sulla microstruttura del campione, sui confini dei grani, sulle inclusioni e sui difetti.
Microscopi elettronici a scansione (SEM): i SEM forniscono immagini ad alta risoluzione della superficie del campione utilizzando fasci di elettroni, consentendo un'analisi microstrutturale dettagliata e la mappatura degli elementi.
Spettroscopia a raggi X a dispersione di energia (EDS): questo accessorio per microscopi elettronici consente l'analisi elementare rilevando i raggi X emessi quando il campione viene bombardato con elettroni.
Software di analisi delle immagini: grazie all'integrazione dell'imaging digitale, si utilizza un software specializzato per analizzare e misurare varie caratteristiche microstrutturali, quali granulometria, distribuzione di fase e porosità.
Durometri: questi strumenti determinano la durezza di un materiale misurandone la resistenza all'indentazione. Queste informazioni aiutano a valutare le proprietà meccaniche del materiale.
Attrezzatura per la pulizia del campione: per rimuovere detriti, residui e contaminanti dalla superficie del campione prima dell'analisi, vengono utilizzate attrezzature per la pulizia come bagni a ultrasuoni e pulitori microabrasivi.
Dispositivi di sicurezza: dispositivi di protezione individuale (DPI), cappe aspiranti e occhiali di sicurezza sono essenziali per garantire la sicurezza del personale di laboratorio quando lavora con sostanze chimiche e macchinari.
Strumenti di documentazione: telecamere, dispositivi di acquisizione delle immagini e sistemi di etichettatura vengono utilizzati per documentare i campioni prima e dopo l'analisi, per riferimento futuro.
 
 

In che modo la scelta delle attrezzature di laboratorio metallografiche, come microscopi e lucidatrici, influisce sull'accuratezza e sulla qualità dell'analisi dei materiali?

Microscopi:
Microscopi ottici: la qualità dei microscopi ottici, tra cui il loro intervallo di ingrandimento, la risoluzione e l'illuminazione, influisce sul livello di dettaglio visibile nella microstruttura. I microscopi di qualità superiore con ottica avanzata forniscono immagini più chiare e precise, consentendo una migliore identificazione delle caratteristiche microstrutturali.
Microscopi elettronici a scansione (SEM): i SEM offrono un ingrandimento e una profondità di campo maggiori rispetto ai microscopi ottici. La scelta del SEM può avere un impatto sulla qualità delle immagini prodotte e sulla risoluzione delle caratteristiche superficiali, influenzando l'accuratezza dell'analisi della morfologia superficiale.
Microscopi elettronici a trasmissione (TEM): i TEM forniscono un ingrandimento ancora maggiore e la capacità di analizzare sezioni sottili di campioni. La scelta del TEM influisce sulla risoluzione e sul contrasto nelle immagini, influendo sulla precisione dell'analisi su scala nanometrica.
Macchine lucidatrici:
Qualità di rettifica e lucidatura: la precisione e la consistenza delle macchine di rettifica e lucidatura influiscono sulla planarità e sulla qualità della superficie del campione. Una rettifica o lucidatura non accurata può introdurre artefatti, come graffi o deformazioni, che possono influire sulla precisione dell'analisi microstrutturale.
Parametri di lucidatura: la scelta dei parametri di lucidatura, come pressione applicata, tipo di abrasivo e durata, influenza la finitura superficiale. Parametri non appropriati possono portare a una preparazione superficiale inadeguata, rendendo difficile osservare con precisione i dettagli microstrutturali.
Automazione e riproducibilità: le macchine di lucidatura automatizzate avanzate offrono risultati coerenti e riproducibili, riducendo l'errore umano. La scelta di sistemi automatizzati può migliorare l'affidabilità e la qualità dell'analisi dei materiali.
Preparazione del campione:
Materiale di montaggio: la scelta del materiale di montaggio influisce sulla conservazione della struttura originale del campione. Materiali di montaggio inappropriati possono introdurre lacune, vuoti o artefatti che possono influire sulla precisione dell'analisi microstrutturale.
Soluzioni di incisione: diverse soluzioni di incisione rivelano specifiche caratteristiche microstrutturali. La scelta dell'agente di incisione influisce sulla visibilità dei confini dei grani, delle fasi e dei difetti, influenzando direttamente l'accuratezza della caratterizzazione del materiale.
Gestione dei campioni e imaging:
Precisione di manipolazione e fase: nei microscopi, la precisione del movimento della fase e della manipolazione del campione influisce sulla capacità di concentrarsi su specifiche regioni di interesse. Un controllo preciso è fondamentale per analisi e misurazioni accurate.
Qualità dell'imaging digitale: la qualità delle fotocamere e dei sistemi di imaging utilizzati con i microscopi influisce sulla risoluzione e sulla fedeltà delle immagini digitali. Le apparecchiature di imaging di alta qualità garantiscono una documentazione accurata delle caratteristiche microstrutturali.
Software di analisi dei dati:
Algoritmi di analisi delle immagini: la precisione degli algoritmi software utilizzati per misurare la dimensione dei grani, la distribuzione di fase e altri parametri microstrutturali dipende dalla qualità del software e dalla qualità delle immagini di input.
Strumenti di analisi quantitativa: il software utilizzato per l'analisi quantitativa delle caratteristiche microstrutturali deve essere accurato e affidabile per garantire la validità dei risultati ottenuti.