Misuratore di durezza Vickers

Fornitore di durometri Vickers

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Fornitori di durometri Vickers

Micro durometro digitale 7MHVS-1000A

7MHVS-1000A Microdurometro Digitale 7MHVS-1000A Utilizzato principalmente per la misurazione della durezza micro-Vickers di vari metalli e alcuni materiali non metallici. In grado di misurare la durezza di vari componenti (parti lavorate, forgiati, ghisa, parti in acciaio fuso, ecc.), metalli non ferrosi, parti post-trattate termicamente, varie parti minuscole e sottili, vetro, ceramica, agata, pietre preziose, ecc., è anche applicabile alla misurazione della profondità effettiva di carbonizzazione, della profondità effettiva dello strato di tempra e indurimento, del rivestimento, del rivestimento superficiale e delle parti termicamente alterate di parti saldate. Può anche essere utilizzato per l'osservazione dell'organizzazione metallografica interna di varie parti metalliche e per la raccolta, la visualizzazione e l'output di immagini. Particolarmente adatto per misurare la curva di distribuzione del gradiente di durezza del pezzo, la durezza superficiale degli ingranaggi dopo il trattamento termico e la profondità dello strato temprato effettivo.

Durometro Vickers touchscreen 7MHVS-5A

Il corpo del durometro Vickers touchscreen 7MHVS-5A è realizzato tramite un unico processo di fusione e sottoposto a un prolungato trattamento di invecchiamento. Rispetto alla costruzione a pannello giuntato, questo design riduce al minimo la deformazione a lungo termine e si adatta efficacemente a diversi ambienti difficili. È adatto per prove di durezza su metalli ferrosi e non ferrosi, lamiere sottili di circuiti integrati, rivestimenti superficiali, metalli laminati, vetro, ceramica, agata, pietre preziose, plastiche sottili, nonché per la misurazione della profondità e del gradiente di strati cementati e temprati. È particolarmente adatto per misurazioni Vickers di precisione su piani paralleli, microcomponenti e parti ultrasottili.

Informazioni su Trojan

Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd è stata fondata nel 2005. È un produttore cinese di apparecchiature di laboratorio metallografiche e fornitore di apparecchiature di laboratorio metallurgiche. Trojan ha personale tecnico e professionale esperto che è impegnato in questo settore da molti anni e può garantire una produzione di alta qualità. apparecchiature di laboratorio metallurgiche e altri prodotti. Allo stesso tempo, l'azienda ha una serie di invenzioni, copyright e brevetti di progettazione di prodotti. L'azienda ha superato le certificazioni ISO, CE e di altri sistemi e i suoi prodotti sono ampiamente utilizzati nei laboratori di prova metallografica in vari settori in patria e all'estero e sono stati ampiamente riconosciuti dai clienti.

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Quali sono le attrezzature essenziali comunemente presenti in un laboratorio metallografico per la preparazione e l'analisi dei campioni?

Macchine da taglio: queste macchine vengono utilizzate per sezionare grandi pezzi di metallo in campioni più piccoli e gestibili per un'ulteriore lavorazione. Possono essere utensili da taglio abrasivi o di precisione, a seconda delle dimensioni e della precisione del campione richieste.
Presse di montaggio: le presse di montaggio vengono utilizzate per incorporare campioni di metallo in una resina termoindurente, che viene poi indurita per creare un blocco solido. Questo processo facilita la manipolazione, la molatura, la lucidatura e la microscopia.
Macchine per la molatura e la lucidatura: queste macchine sono essenziali per preparare campioni di metallo, levigandoli e lucidandoli in sequenza per ottenere una superficie liscia e piana. Questo passaggio è fondamentale per ottenere informazioni microstrutturali accurate durante la microscopia.
Stazioni di incisione: le stazioni di incisione sono utilizzate per trattare chimicamente i campioni di metallo lucidato. Questo processo, chiamato incisione, rivela la microstruttura attaccando selettivamente diverse fasi del materiale, rendendolo visibile al microscopio.
Microscopi: i microscopi ottici sono comunemente usati per esaminare campioni di metallo a vari ingrandimenti. Questi microscopi rivelano dettagli sulla microstruttura del campione, sui confini dei grani, sulle inclusioni e sui difetti.
Microscopi elettronici a scansione (SEM): i SEM forniscono immagini ad alta risoluzione della superficie del campione utilizzando fasci di elettroni, consentendo un'analisi microstrutturale dettagliata e la mappatura degli elementi.
Spettroscopia a raggi X a dispersione di energia (EDS): questo accessorio per microscopi elettronici consente l'analisi elementare rilevando i raggi X emessi quando il campione viene bombardato con elettroni.
Software di analisi delle immagini: grazie all'integrazione dell'imaging digitale, si utilizza un software specializzato per analizzare e misurare varie caratteristiche microstrutturali, quali granulometria, distribuzione di fase e porosità.
Durometri: questi strumenti determinano la durezza di un materiale misurandone la resistenza all'indentazione. Queste informazioni aiutano a valutare le proprietà meccaniche del materiale.
Attrezzatura per la pulizia del campione: per rimuovere detriti, residui e contaminanti dalla superficie del campione prima dell'analisi, vengono utilizzate attrezzature per la pulizia come bagni a ultrasuoni e pulitori microabrasivi.
Dispositivi di sicurezza: dispositivi di protezione individuale (DPI), cappe aspiranti e occhiali di sicurezza sono essenziali per garantire la sicurezza del personale di laboratorio quando lavora con sostanze chimiche e macchinari.
Strumenti di documentazione: telecamere, dispositivi di acquisizione delle immagini e sistemi di etichettatura vengono utilizzati per documentare i campioni prima e dopo l'analisi, per riferimento futuro.
 
 

In che modo la scelta delle attrezzature di laboratorio metallografiche, come microscopi e lucidatrici, influisce sull'accuratezza e sulla qualità dell'analisi dei materiali?

Microscopi:
Microscopi ottici: la qualità dei microscopi ottici, tra cui il loro intervallo di ingrandimento, la risoluzione e l'illuminazione, influisce sul livello di dettaglio visibile nella microstruttura. I microscopi di qualità superiore con ottica avanzata forniscono immagini più chiare e precise, consentendo una migliore identificazione delle caratteristiche microstrutturali.
Microscopi elettronici a scansione (SEM): i SEM offrono un ingrandimento e una profondità di campo maggiori rispetto ai microscopi ottici. La scelta del SEM può avere un impatto sulla qualità delle immagini prodotte e sulla risoluzione delle caratteristiche superficiali, influenzando l'accuratezza dell'analisi della morfologia superficiale.
Microscopi elettronici a trasmissione (TEM): i TEM forniscono un ingrandimento ancora maggiore e la capacità di analizzare sezioni sottili di campioni. La scelta del TEM influisce sulla risoluzione e sul contrasto nelle immagini, influendo sulla precisione dell'analisi su scala nanometrica.
Macchine lucidatrici:
Qualità di rettifica e lucidatura: la precisione e la consistenza delle macchine di rettifica e lucidatura influiscono sulla planarità e sulla qualità della superficie del campione. Una rettifica o lucidatura non accurata può introdurre artefatti, come graffi o deformazioni, che possono influire sulla precisione dell'analisi microstrutturale.
Parametri di lucidatura: la scelta dei parametri di lucidatura, come pressione applicata, tipo di abrasivo e durata, influenza la finitura superficiale. Parametri non appropriati possono portare a una preparazione superficiale inadeguata, rendendo difficile osservare con precisione i dettagli microstrutturali.
Automazione e riproducibilità: le macchine di lucidatura automatizzate avanzate offrono risultati coerenti e riproducibili, riducendo l'errore umano. La scelta di sistemi automatizzati può migliorare l'affidabilità e la qualità dell'analisi dei materiali.
Preparazione del campione:
Materiale di montaggio: la scelta del materiale di montaggio influisce sulla conservazione della struttura originale del campione. Materiali di montaggio inappropriati possono introdurre lacune, vuoti o artefatti che possono influire sulla precisione dell'analisi microstrutturale.
Soluzioni di incisione: diverse soluzioni di incisione rivelano specifiche caratteristiche microstrutturali. La scelta dell'agente di incisione influisce sulla visibilità dei confini dei grani, delle fasi e dei difetti, influenzando direttamente l'accuratezza della caratterizzazione del materiale.
Gestione dei campioni e imaging:
Precisione di manipolazione e fase: nei microscopi, la precisione del movimento della fase e della manipolazione del campione influisce sulla capacità di concentrarsi su specifiche regioni di interesse. Un controllo preciso è fondamentale per analisi e misurazioni accurate.
Qualità dell'imaging digitale: la qualità delle fotocamere e dei sistemi di imaging utilizzati con i microscopi influisce sulla risoluzione e sulla fedeltà delle immagini digitali. Le apparecchiature di imaging di alta qualità garantiscono una documentazione accurata delle caratteristiche microstrutturali.
Software di analisi dei dati:
Algoritmi di analisi delle immagini: la precisione degli algoritmi software utilizzati per misurare la dimensione dei grani, la distribuzione di fase e altri parametri microstrutturali dipende dalla qualità del software e dalla qualità delle immagini di input.
Strumenti di analisi quantitativa: il software utilizzato per l'analisi quantitativa delle caratteristiche microstrutturali deve essere accurato e affidabile per garantire la validità dei risultati ottenuti.