高速度鋼は、高硬度、高耐摩耗性、高耐熱性を備えた工具鋼の一種で、一般的に白鋼と呼ばれています。その最大の特徴である赤硬度とは、高速切削中に工具が赤熱状態になっても刃先が軟化せず、HRCが60を超える高硬度を維持する能力を指します。主に、複雑な薄刃や耐衝撃性金属切削工具の製造、高温ベアリング、冷間押出金型などの製造に使用されます。既存のφ10mm円筒形の汎用高速度鋼W18Cr4Vは、微細組織作製に使用されます。まず、CT250S手動切削機とA60アルミナ切削刃を組み合わせて小さなサンプル片に切断し、その後、Alpha208デュアルコントロールダブルディスク研削研磨機で直接作製します。具体的な手順は次のとおりです。
1⃣ 平面研削にはシリコンカーバイドサンドペーパーP400を使用し、その後P800、P1200、P2500の順に研削します。
2⃣ SC研磨布と3ミクロンダイヤモンド研磨液を使用して粗研磨します。
3⃣ 最終研磨にはET研磨布とA439シリカ研磨液を使用します。
4%硝酸アルコール溶液に浸漬後、MN80金属顕微鏡で観察しました。金属組織は、焼戻しマルテンサイト、少量の残留オーステナイト、白色の微粒二次炭化物、および粗粒共晶炭化物で構成されています。
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