Il rivestimento a spruzzo termico è noto come “corazza protettiva” per i componenti industriali ed è ampiamente utilizzato nei settori dell’industria meccanica, aerospaziale, energetico e altri. Non solo offre una protezione resistente all’usura per alberi e pale soggetti a rapida abrasione, ma crea anche una barriera anticorrosione per tubazioni e contenitori esposti ad ambienti corrosivi. Inoltre, può assolvere funzioni quali l’isolamento termico e la conducibilità elettrica su componenti ad alta temperatura, prolungando così la vita utile delle attrezzature.
Se il rivestimento a spruzzo termico rappresenta la “corazza”, la sezione metallografica del campione di rivestimento è la “lente d’ingrandimento per il controllo qualità”, un passaggio fondamentale nella gestione della qualità del rivestimento. Attraverso la preparazione della sezione metallografica e l’osservazione al microscopio, è possibile rilevare con precisione l’uniformità dello spessore del rivestimento e lo stato dell’interfaccia di adesione con il substrato, identificare difetti microscopici quali porosità e cricche, e analizzare l’integrità della microstruttura del rivestimento. Ciò non solo verifica la correttezza del processo di spruzzatura, prevenendo in anticipo eventuali rischi applicativi, ma fornisce anche dati intuitivi utili per ottimizzare le prestazioni del rivestimento, garantendo che la “corazza protettiva” possa realmente superare le prove industriali!
Procedure standard di preparazione dei campioni metallografici per rivestimenti ceramici ottenuti tramite spruzzo termico:
1️⃣ Levigatura grossolana: utilizzare carta vetrata metallografica P400 e levigare fino a ottenere una superficie del campione perfettamente piana
2️⃣ Levigatura fine: tampone di lucidatura POS + liquido lucidante PD-WT da 9 μm
3️⃣ Lucidatura grossolana: tampone di lucidatura SC + liquido lucidante PD-WT da 3 μm
4️⃣ Lucidatura intermedia: tampone di lucidatura ET + liquido lucidante PD-WT da 1 μm
5️⃣ Lucidatura fine: tampone di lucidatura ZN + liquido lucidante SO-T401 da 0,05 μm
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