

MultiPol è un sistema completamente automatico per la macinazione e la lucidatura metallografica, progettato per ambienti industriali di preparazione ad alto carico e ad elevata ripetibilità. Il sistema dispone di un meccanismo di caricamento centrale, che consente una rimozione controllata e quantitativa del materiale con una precisione di asportazione fino a 0,1 mm. Ciò garantisce condizioni di preparazione stabili per analisi microstrutturali affidabili.
Dotato di un sistema di dosaggio automatico a 6 canali, MultiPol assicura una distribuzione costante dei consumabili durante l’intero ciclo di preparazione, favorendo una qualità superficiale uniforme e una stabilità del processo. Il sistema è compatibile con piani di supporto da φ250 mm a φ300 mm, offrendo flessibilità per diverse dimensioni dei campioni e requisiti di preparazione.
Caratteristiche
1. Controllo avanzato del processo per la massima ripetibilità
MultiPol integra il controllo automatizzato dei principali parametri di preparazione, tra cui il carico applicato, la velocità del piano, la direzione di rotazione e il tempo di lavorazione. Eliminando le variazioni dipendenti dall’operatore, il sistema garantisce una rimozione controllata e ripetibile del materiale in ogni fase della preparazione. I metodi di preparazione predefiniti possono essere eseguiti tramite un’unica attivazione comandata, assicurando condizioni di processo costanti tra i diversi lotti, gli operatori e i turni di produzione. Ciò migliora notevolmente la riproducibilità e sostiene valutazioni microstrutturali affidabili.
2. Documentazione e standardizzazione del processo
MultiPol integra il controllo automatizzato dei principali parametri di preparazione. Il sistema consente una documentazione strutturata dei parametri di preparazione e dei dati di processo, tra cui: configurazione del portacampioni; metodi di preparazione definiti; parametri di dosaggio dei consumabili; durata di ciascuna fase del processo. Tutti i parametri possono essere memorizzati e richiamati, facilitando protocolli di preparazione standardizzati e garantendo la stabilità a lungo termine del processo. Questo controllo strutturato del processo supporta i sistemi di qualità di laboratorio e fornisce una base per flussi di lavoro di preparazione dei campioni tracciabili e validati in contesti industriali e di ricerca e sviluppo.
3. Capacità di elaborazione ad alto rendimento
MultiPol adotta una struttura di azionamento sincronizzata combinata con un programma di pulizia integrato, riducendo i tempi di ciclo tra le varie fasi di preparazione. Il sistema può ospitare fino a 8 portacampioni per lotto, consentendo l’elaborazione simultanea di diversi tipi di campioni e migliorando la produttività della preparazione, riducendo al contempo la probabilità di rilavorazioni.
4. Progettazione dell’interfaccia orientata all’utente
Il sistema di dosaggio automatico presenta un layout di monitoraggio visivo e una struttura a connessione rapida, che permette di osservare in tempo reale il livello dei consumabili e di effettuare sostituzioni rapide ed efficienti. Il funzionamento completamente automatizzato riduce al minimo l’intervento manuale, consentendo una configurazione e un utilizzo rapidi senza la necessità di un’ampia formazione degli operatori, mantenendo al contempo condizioni di preparazione controllate e costanti.
Dati tecnici
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Modello |
Multipol-1 | Multipol-2 | |
| Cutting | Alimentazione elettrica | 3x380V, 8Kw | 3x380V, 4Kw |
| Aria compressa | >0,6 MPa | ||
| Alimentazione idrica esterna | <0.3Mpa | ||
| Unità di carico centrale | Motore | 0.75Kw | |
| Velocità del portaspecimen | 50-200 giri/min, rotazione in senso orario e antiorario | ||
| Diametro del portaspecimen | Massimo: 180 mm | ||
| Forza centrale applicata | 30-300N | ||
| Altezza massima del campione | 10-40mm | ||
| Stazione di pre-lucidatura | Motore | 4Kw | × |
| Intervallo di velocità | 100-1500 giri/min | × | |
| Diametro | 300mm | × | |
| Controllo dell’asportazione di materiale | 0,1-10 mm (precisione ±0,1 mm) | × | |
| Controllo della profondità di dressaggio | 50-200μm | × | |
| Modalità di dressaggio | Automatico (basato sul tempo o sulla rimozione del materiale); Manuale | × | |
| Stazione di lucidatura | Motore | 2.2Kw | |
| Velocità del piano di lavoro | 50-600 giri/min | ||
| Diametro del piano di lavoro | 250mm, 300mm | ||
| Unità di stoccaggio dei dischi | Capacità | 8 | |
| Montaggio degli abrasivi | Dischi con supporto PSA | ||
| Unità di stoccaggio dei campioni | Capacità | 8 | |
| Blocco porta | Blocco elettromagnetico con indicatore di stato | ||
| Unità di dosaggio automatico | Sospensione diamantata | 4×1 L, intervallo di flusso: 0,1-35 mL/min | |
| Allumina / Colloidale Silice |
2×1,2 L, intervallo di flusso: 0,5-54 mL/min | ||
| Agitazione | Integrato | ||
| Monitoraggio del livello | Rilevamento del basso livello | ||
| Unità di essiccazione | Metodo di pulizia | Pulizia ad ultrasuoni + risciacquo con acqua | |
| Unità di essiccazione | Metodo di asciugatura | Asciugatura ad aria compressa | |
| Interfaccia utente | Display | Schermo touch da 12″ | |




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