溶射コーティングは、工業部品の「防護鎧」として知られ、機械、航空宇宙、エネルギーなどの分野で広く利用されています。摩耗しやすいシャフトやブレードに耐摩耗性保護を提供するだけでなく、腐食環境におけるパイプラインやコンテナに耐腐食バリアを構築します。さらに、高温部品の断熱性や導電性といった機能も実現し、機器の耐用年数を延ばします。

溶射コーティングを「鎧」とすれば、溶射サンプルの金属組織断面は「品質検査用拡大鏡」であり、コーティング品質管理における重要な鍵となります。金属組織断面の作製と顕微鏡観察により、コーティング厚さの均一性、基材との接合界面状態を正確に検出し、気孔や亀裂などの微細欠陥を特定し、コーティング微細構造の健全性を分析することができます。これにより、溶射プロセスの合理性を検証し、潜在的な適用リスクを事前に回避できるだけでなく、コーティング性能の最適化のための直感的なデータサポートを提供し、「防護鎧」が真に産業試験に耐えられることを保証します。

熱溶射セラミックコーティングの標準的な金属組織学的サンプル調製手順：

1️⃣ 粗研磨：P400金属組織用サンドペーパーを使用して、サンプル表面が平らになるまで研磨します。

2️⃣ 微研磨：POS研磨パッド + 9μm PD-WT研磨液

3️⃣ 粗研磨：SC研磨パッド + 3μm PD-WT研磨液

4️⃣ 中間研磨: ET研磨パッド + 1μm PD-WT研磨液

5️⃣ ファイン研磨: ZN研磨パッド + 0.05μm SO-T401研磨液

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