Los módulos de baterías de energía de nueva generación imponen requisitos extremadamente altos en cuanto a la fiabilidad de las conexiones eléctricas. Las barras colectoras de aluminio, gracias a su excelente conductividad eléctrica y ligereza, se han convertido en componentes de conexión clave dentro de los módulos. La tecnología de soldadura láser, con sus ventajas de alta densidad energética y aporte de calor preciso, resuelve eficazmente problemas de proceso como la oxidación y la soldadura incompleta durante la soldadura de barras colectoras de aluminio y pestañas de celdas.
En el sistema de control de calidad de la soldadura, la inspección metalográfica desempeña un papel fundamental. Mediante el análisis de la microestructura de las costuras de soldadura, se puede evaluar con precisión la profundidad de penetración, la morfología del grano y la distribución de defectos. Esta verificación de calidad a nivel micro garantiza el rendimiento de baja resistencia y la resistencia mecánica de la interfaz de conexión de las barras colectoras de aluminio, lo que contribuye significativamente a mejorar la conductividad general, la vida útil y la fiabilidad de los módulos de batería. Por lo tanto, se ha convertido en un paso indispensable del control de calidad en el proceso de fabricación de sistemas de baterías de potencia.
Esquema de preparación de muestras macrometalográficas para barras colectoras de aluminio soldadas por láser:
1️⃣ Desbaste: Papel de lija P1200 con cera recubierta en la superficie
2️⃣ Pulido rugoso: diamante policristalino GF + 9μm PD-WT
3️⃣ Pulido intermedio: YS-JP + diamante policristalino PD-WT de 3 μm
4️⃣ Pulido fino: ZN-JP + dióxido de silicio SO-T401 de 50 nm
5️⃣ Grabado: reactivo de Koll
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