Neue EnergieâBatteriemodule stellen Ă€uĂerst hohe Anforderungen an die ZuverlĂ€ssigkeit elektrischer Verbindungen. AluminiumâSammelschienen haben sich aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen LeitfĂ€higkeit und ihres geringen Gewichts zu wichtigen Verbindungskomponenten innerhalb der Module entwickelt. Die LaserschweiĂtechnologie mit ihren Vorteilen hoher Energiedichte und prĂ€ziser WĂ€rmeeinbringung löst effektiv Prozessprobleme wie Oxidation und unvollstĂ€ndiges SchweiĂen beim SchweiĂen von AluminiumâSammelschienen und ZellanschlĂŒssen.
Im QualitĂ€tskontrollsystem fĂŒr das SchweiĂen spielt die metallographische PrĂŒfung eine entscheidende Rolle. Durch die Analyse der Mikrostruktur der SchweiĂnĂ€hte lassen sich SchweiĂpenetrationstiefe, Kornmorphologie sowie Defektaufteilung prĂ€zise bewerten. Diese QualitĂ€tsprĂŒfung auf mikroskopischer Ebene gewĂ€hrleistet die niedrige ĂbergangswiderstandsfĂ€higkeit und mechanische Festigkeit der VerbindungsflĂ€che der AluminiumâSammelschiene und unterstĂŒtzt maĂgeblich die Verbesserung der GesamtleitfĂ€higkeit, der Zykluslebensdauer sowie der SicherheitszuverlĂ€ssigkeit der Batteriemodule. Damit ist sie zu einem unverzichtbaren QualitĂ€tskontrollschritt im Fertigungsprozess von Stromversorgungsbatteriesystemen geworden.
Makroâmetallographisches Probenvorbereitungsschema fĂŒr lasergeschweiĂte AluminiumâSammelschienen:
1ïžâŁ Grobschleifen: P1200âSchleifpapier mit Wachsbeschichtung
2ïžâŁ Grobpolieren: GF + 9 ÎŒm PDâWTâpolykristalliner Diamant
3ïžâŁ Zwischenpolieren: YSâJP + 3 ÎŒm PDâWTâpolykristalliner Diamant
4ïžâŁ Feinpolieren: ZNâJP + 50 nm SOâT401âSiliziumdioxid
5ïžâŁ Ătzung: Kollâsches Reagenz
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