I nuovi moduli batteria di potenza impongono requisiti estremamente elevati in termini di affidabilità dei collegamenti elettrici. Le barre collettrici in alluminio, grazie alla loro eccellente conduttività elettrica e alle caratteristiche di leggerezza, sono diventate componenti di collegamento chiave all'interno dei moduli. La tecnologia di saldatura laser, con i suoi vantaggi di elevata densità energetica e apporto termico preciso, risolve efficacemente le sfide di processo come l'ossidazione e la saldatura incompleta durante la saldatura delle barre collettrici in alluminio e delle linguette delle celle.

Nel sistema di controllo qualità della saldatura, l'ispezione metallografica svolge un ruolo fondamentale. Analizzando la microstruttura dei cordoni di saldatura, è possibile valutare con precisione la profondità di penetrazione, la morfologia dei grani e la distribuzione dei difetti. Questa verifica della qualità a livello microscopico garantisce le prestazioni a bassa resistenza e la resistenza meccanica dell'interfaccia di collegamento delle barre collettrici in alluminio, fornendo un supporto importante per migliorare la conduttività complessiva, la durata del ciclo e l'affidabilità della sicurezza dei moduli batteria. È quindi diventata una fase indispensabile del controllo qualità nel processo di produzione dei sistemi di batterie di potenza.

Schema di preparazione di campioni macrometallografici per barre collettrici in alluminio saldate al laser:

1️⃣ Levigatura grossolana: carta vetrata P1200 con rivestimento in cera sulla superficie

2️⃣ Lucidatura grezza: GF + diamante policristallino PD-WT da 9μm

3️⃣ Lucidatura intermedia: YS-JP + diamante policristallino PD-WT da 3μm

4️⃣ Lucidatura fine: ZN-JP + biossido di silicio SO-T401 50nm

5️⃣ Acquaforte: reagente di Koll

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