Os novos módulos de baterias para energia elétrica impõem requisitos extremamente elevados à confiabilidade das conexões elétricas. As barras de alumínio, graças à sua excelente condutividade elétrica e leveza, tornaram-se componentes de conexão essenciais dentro dos módulos. A tecnologia de soldagem a laser, com suas vantagens de alta densidade de energia e aporte térmico preciso, resolve eficazmente desafios do processo, como oxidação e soldagem incompleta durante a soldagem de barras de alumínio e terminais das células.
No sistema de controle de qualidade de soldagem, a inspeção metalográfica desempenha um papel crucial. Ao analisar a microestrutura das juntas de solda, é possível avaliar com precisão a profundidade de penetração da solda, a morfologia dos grãos e a distribuição de defeitos. Essa verificação de qualidade em nível microscópico garante o desempenho de baixa resistência e a resistência mecânica da interface de conexão da barra de alumínio, fornecendo suporte importante para aprimorar a condutividade geral, a vida útil e a confiabilidade de segurança dos módulos de bateria. Dessa forma, tornou-se uma etapa indispensável de controle de qualidade no processo de fabricação de sistemas de baterias de energia.
Esquema de preparação de amostras macrometalográficas para barramentos de alumínio soldados a laser:
1️⃣ Desbaste: Lixa P1200 com revestimento de cera na superfície
2️⃣ Polimento bruto: GF + diamante policristalino PD-WT de 9 μm
3️⃣ Polimento intermediário: diamante policristalino YS-JP + 3 μm PD-WT
4️⃣ Polimento fino: ZN-JP + 50 nm de dióxido de silício SO-T401
5️⃣ Gravura: reagente de Koll
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