Aluminiumoxidkeramiken verfügen über herausragende Eigenschaften wie hohe Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit sowie ausgezeichnete Isolierungseigenschaften. Als weit verbreitete Struktur- und Funktionskeramiken finden sie Anwendung in elektronischen Isolierteilen, präzisen verschleißfesten Komponenten, Hochtemperaturabschirmungen, der Luft- und Raumfahrt sowie in der Metallurgie. Ihre Mikrostruktur bestimmt unmittelbar die Gebrauchseigenschaften und die Lebensdauer der Endprodukte.
Die metallografische Untersuchung ermöglicht eine klare Beobachtung von Korngröße, Grenzflächenmorphologie, Porenverteilung, Mikrorissen sowie Verunreinigungsdefekten, wodurch die Sinterqualität und die Homogenität der Mikrostruktur präzise bewertet werden können. Metallografische Daten helfen, die Sintereinstellungen zu optimieren und Produktfehler wie Risse, Abrieb oder Isolationsversagen zu vermeiden. Sie bilden eine wesentliche technische Grundlage für die Qualitätskontrolle in der Massenproduktion, die Leistungsverbesserung sowie die Fehleranalyse bei Aluminiumoxidkeramiken.
Aluminiumoxidkeramiken zeichnen sich durch hohe Härte und Sprödigkeit aus, sodass herkömmliches Schleifpapier zum Schleifen nicht geeignet ist. Für das Grobschleifen werden harzgebundene Diamantschleifscheiben eingesetzt; anschließend folgt das Feinschleifen mit einer POH-Scheibe und einer 9-μm-Diamantsuspension. Harzschleifscheiben bieten während des Prozesses eine polsternde Wirkung, vermeiden starke Längsrisse und ermöglichen eine effiziente Vorbereitung von Aluminiumoxidkeramikproben.
Im Folgenden stellen wir Ihnen das metallografische Präparationsverfahren für gesinterte Aluminiumoxidproben zur Verfügung:
1️⃣ Grobschleifen und Planarisierung: P400DiaRe-Harzdiamantschleifscheibe
2️⃣ Feinschleifen: POH-Scheibe + 9-μm-PD-WT-Suspension
3️⃣ Grobpolieren: GF-JP-Scheibe + 3-μm-PD-WT-Suspension
4️⃣ Feinpolieren: ZN-Scheibe + SO-T401-Suspension
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