Metallografische Analyse

For nickel-based superalloys such as Inconel 718, metallographic examination of the annealed condition provides an important reference for subsequent processing and heat treatment. Evaluating the initial microstructure helps assess grain uniformity, abnormal grain growth, inclusions, and potential metallurgical defects. Reliable sample preparation is essential for obtaining a suitable surface for microstructural examination and supporting consistent […]

Das Selektive Laserschmelzen (SLM) bietet ein erhebliches Potenzial zur Herstellung von Cu-Ni-Legierungen für maritime Anwendungen und Wärmeaustauschkomponenten, dank ihrer Korrosionsbeständigkeit und thermischen Leitfähigkeit. Allerdings stellen das relativ weiche, duktile Material sowie mögliche Mikrorisse entlang der Schmelzbadesgrenzen die hochwertige EBSD-Probenpräparation vor große Herausforderungen. Oberflächendeformationen, Eigenspannungen und Aufladung während der REM-Untersuchung können […] beeinträchtigen.

H59-Messing ist eine Kupfer-Zink-Legierung mit einer zweiphasigen Mikrostruktur. Eine zuverlässige metallographische Präparation ist unerlässlich, um die Verteilung und Morphologie der α- und β-Phasen deutlich sichtbar zu machen. Für diese Probe kombiniert das Präparationsverfahren von TROJAN kontrolliertes Schneiden, schrittweises Schleifen sowie feines Polieren, um Oberflächenschäden zu minimieren und konsistente Ergebnisse zu erzielen. Präparationsablauf: Schneiden: Beta-250 Automat […]

Silizium‑Kohlenstoff‑Komposite sind vielversprechende Anodenmaterialien für Lithium‑Ionen‑Batterien der nächsten Generation. Ihre poröse Struktur sowie das gleichzeitige Vorhandensein weicher und harter Phasen erschweren jedoch die metallographische Präparation. Partikelabziehungen, porenbedingte Artefakte, Oberflächenverformungen und Kantenbeschädigungen können die mikrostrukturelle Bewertung beeinträchtigen. Ein sorgfältig kontrollierter Präparationsprozess ist unerlässlich, um die ursprünglichen Eigenschaften des Materials zu erhalten. Präparationsweg: […]

Haben Sie schon einmal ein Präparat geschliffen, poliert und geätzt und am nächsten Tag unerklärliche Flecken oder Verfärbungen festgestellt? Dieses Problem kann besonders frustrierend sein, wenn beschichtete, plattierte oder oberflächenbehandelte Bauteile vorbereitet werden, etwa verchromte Zahnräder, vernickelte Teile, thermische Spritzschichten sowie karbonisierte oder nitrierte Schichten. Ein erneutes Schleifen und Polieren löst das Problem möglicherweise nicht […]

TC4 ist eine weit verbreitete α+β‑Titanlegierung. Eine zuverlässige mikrostrukturelle Charakterisierung beginnt mit einer kontrollierten Probenvorbereitung. Im polierten Zustand lassen sich mittels metallographischer Untersuchungen Poren, Einschlüsse, Risse und andere Defekte erkennen. Nach dem Ätzen können die α‑ und β‑Phasen deutlicher voneinander unterschieden werden, was die mikrostrukturelle Bewertung erleichtert. Vorbereitungsablauf: Schleifen: MET‑F P400 → P800 → P1200 → […]

Bei der additiven Fertigung kann das schichtweise Aufbauprozess mikrostrukturelle Merkmale und Defekte hervorrufen, die sich deutlich von denen unterscheiden, die in konventionell gefertigten Materialien auftreten. Porosität, Risse, Schichtverbindungen, Kornstruktur sowie die Morphologie des Schmelzpfads können alle wichtige Hinweise zur Beurteilung der Qualität des Druckprozesses liefern. Für diese 3D-gedruckte Reinkupferprobe wurde eine kontrollierte metallographische […]

Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe vereinen Leichtbau mit hoher mechanischer Leistungsfähigkeit, doch ihre heterogene Struktur macht die metallographische Probenvorbereitung besonders anspruchsvoll. Beim Schneiden und Polieren können Faserabrisse, Oberflächenschäden, Kratzer sowie Kantenrundungen die Faser-Matrix-Grenzfläche verändern und die Genauigkeit der nachfolgenden mikrostrukturellen Analysen beeinträchtigen. Für diese Probe wurde ein kontrollierter Präparationsweg angewendet: • TJ2568 […]

Für beschichtete Saphirkomponenten, die in optischen und Präzisionsanwendungen eingesetzt werden, dient die metallographische Querschnittsanalyse häufig dazu, Beschichtungs- und Tintenschichtdicke, Grenzflächenqualität sowie die Gesamtintegrität zu bewerten. Die Herausforderung liegt in der Vorbereitung. Dünne Beschichtungen neigen beim Schneiden und Polieren leicht zu Kantenabrissen, Delamination, Abplatzungen oder Rundungen, wodurch der endgültige Querschnitt nur schwer präzise vermessen werden kann. Für […]

Risse, Delamination oder spröder Bruch beim Stanzen und Biegen von SPCC-Kaltwalzstahl lassen sich nicht immer durch Abmessungen oder herkömmliche Zugfestigkeitseigenschaften erklären. Eine Querschnitts-Metallographie kann Aufschluss darüber geben, was bei routinemäßigen Inspektionen möglicherweise übersehen wird – etwa grobkörnige Strukturen, übermäßige Bandbildung, Karbidaggregation oder walzbedingte Mikrorisse, die die Umformbarkeit verringern und zu unerwarteten Ausfällen beitragen können. Für […]

Leistungsstarke leitfähige Kupferstromschienen und integrierte Shunt-Widerstände verwenden üblicherweise eine zweischichtige Galvanisierstruktur: eine 1,5–4 µm dicke Nickelschicht als Unterlage plus eine 3–8 µm dicke Zinnschicht als Deckschicht, wodurch Korrosionsbeständigkeit und Anforderungen an die elektrische Montage optimal abgestimmt werden. Als Sperrschicht verhindert die dichte Nickelschicht das nach außen gerichtete Diffundieren sowie die Oxidation der Ionen des Kupfersubstrats. Sie verbessert die Haftung der Beschichtung und erhöht die Verschleißfestigkeit sowie die Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen […]

Mo-W-Legierungen vereinen die überlegenen Eigenschaften zweier hochschmelzender Metalle und zeichnen sich durch extrem hohe Schmelzpunkte sowie eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität bei erhöhten Temperaturen aus; sie werden daher häufig für Hochtemperatur-Anwendungen in der Strukturtechnik eingesetzt. Im Gegensatz zu den meisten Hartlegierungen sind Mo-W-Legierungen relativ weicher und verfügen über eine bessere Duktilität – eine Eigenschaft, die bei der metallographischen Probenvorbereitung besondere Herausforderungen mit sich bringt. Bei der Bearbeitung auf einer Tischplatte […]

Aluminiumoxidkeramiken weisen herausragende Eigenschaften auf, darunter hohe Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit sowie exzellente Isolierungseigenschaften. Als weit verbreitete strukturelle und funktionelle Keramiken finden sie Anwendung in elektronischen Isolationsbauteilen, präzisen verschleißfesten Komponenten, Hochtemperaturabschirmungen, der Luft- und Raumfahrt sowie in der Metallurgie. Ihre Mikrostruktur bestimmt unmittelbar die Gebrauchseigenschaften und die Lebensdauer der fertigen Produkte. Eine metallographische Untersuchung ermöglicht eine klare Beobachtung […]

Die Han-Dynastie markierte das goldene Zeitalter der antiken chinesischen Bronzespiegelkunst. Spiegel wurden überwiegend aus einer ternären Legierung aus Blei, Zinn und Kupfer gegossen, wobei das klassische Mischungsverhältnis etwa 14:5:1 betrug. Blei verbessert die Fließfähigkeit der geschmolzenen Legierung, ermöglicht scharf abgegrenzte Dekorationsmuster, stabile Formgebung und Massenproduktion – eine bemerkenswerte Leistung der Han-Zeit […]

Die Querschnittsform von Nylon- und PET-Fasern birgt entscheidende Hinweise auf die Materialeigenschaften. Die metallographische Analyse zeigt deutlich unterschiedliche Querschnittsgeometrien der Fasern – standardmäßig rund, individuell kreuzförmig, hohl oder dreilappig. Diese Mikrostrukturen beeinflussen direkt den Glanz der Faser, das Griffgefühl, die Feuchtigkeitsaufnahme sowie die mechanische Festigkeit. So bieten hohle Querschnitte leichtgewichtige Wärme, während profilierte Formen die Feuchtigkeitsableitung verbessern. Ingenieure […]

WC-10Co4Cr ist das ideale Schutz-Cermet für das HVOF/HVAF-Thermalspritzen und übertrifft herkömmliches Hartchrom sowie gewöhnliches Wolframkarbid in Bezug auf Verschleißfestigkeit, Salzsprühkorrosion sowie Säure‑Alkali‑Erosion. Hauptvorteile: • Härte bis zu HRC 67–70 bei herausragender Verschleißfestigkeit • Chromformulierung sorgt für überlegene Korrosionsbeständigkeit • Dichte Beschichtung mit hoher Haftfestigkeit, geeignet für […]

Hochfeste Verbindungselemente werden in einem integrierten Fertigungsprozess hergestellt: Grundbehandlung durch Abschrecken und Anlassen sowie Oberflächenverfestigung durch Nitrieren. Das Niedertemperatur-Nitrieren bildet auf den Gewindoberflächen eine dichte weiße Nitrierschicht mit minimaler Wärmebehandlungsverformung und sichert so die Maßgenauigkeit der Gewinde vollständig ab. Die metallographische Prüfung stellt eine zentrale Qualitätskontrollmaßnahme über den gesamten Produktionsablauf der Verbindungselemente hinweg dar. Sie ermöglicht […]

Bronzespiegel der Han-Dynastie markieren den Höhepunkt der antiken chinesischen Spiegelgusskunst und entwickelten sich in drei deutlich unterscheidbaren Phasen: In der frühen und mittleren West-Han-Dynastie wurden Techniken aus der Zeit der Streitenden Reiche weitergeführt, bevor sich eine eigenständige minimalistische Ästhetik herausbildete. Von der späten West-Han-Dynastie bis zur Herrschaft Wang Mang entstanden dann Spiegel mit geometrischen TLV-Mustern sowie Inschriften mit Segenswünschen […]