Thermische Spritzbeschichtungen gelten als „Schutzpanzer“ für Industriekomponenten und finden breite Anwendung im Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft und anderen Bereichen. Sie bieten nicht nur Verschleißschutz für stark beanspruchte Wellen und Schaufeln, sondern bilden auch eine Korrosionsschutzbarriere für Rohrleitungen und Behälter in korrosiven Umgebungen. Darüber hinaus können sie Funktionen wie Wärmedämmung und elektrische Leitfähigkeit für Hochtemperaturbauteile realisieren und so die Lebensdauer der Anlagen verlängern.
Wenn die thermische Spritzbeschichtung die „Schutzschicht“ darstellt, dann ist der metallografische Schliff der Probe die „Qualitätsprüfungslupe“ – ein Schlüsselelement der Beschichtungsqualitätskontrolle. Durch die Präparation metallografischer Schliffe und die mikroskopische Untersuchung lassen sich die Gleichmäßigkeit der Beschichtungsdicke, der Zustand der Grenzfläche zum Substrat, mikroskopische Defekte wie Poren und Risse sowie die Integrität der Beschichtungsmikrostruktur präzise bestimmen. Dies bestätigt nicht nur die Sinnhaftigkeit des Spritzprozesses und beugt potenziellen Anwendungsrisiken vor, sondern liefert auch intuitive Daten zur Optimierung der Beschichtungsleistung und gewährleistet so, dass die „Schutzschicht“ den industriellen Anforderungen standhält.
Standardisierte metallographische Probenpräparationsverfahren für thermisch gespritzte Keramikbeschichtungen:
1️⃣ Grobschleifen: Verwenden Sie metallografisches Schleifpapier der Körnung P400 und schleifen Sie, bis die Probenoberfläche eben ist.
2️⃣ Feinschleifen: POS-Polierpad + 9 μm PD-WT-Polierflüssigkeit
3️⃣ Grobpolieren: SC-Polierpad + 3 μm PD-WT Polierflüssigkeit
4️⃣ Zwischenpolitur: ET-Polierpad + 1 μm PD-WT-Polierflüssigkeit
5️⃣ Feinpolieren: ZN-Polierpad + 0,05 μm SO-T401 Polierflüssigkeit
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