WC-10Co4Cr ist das ideale Schutz-Cermet für das HVOF/HVAF‑Thermalspritzen und übertrifft herkömmliches Hartchrom sowie gewöhnliches Wolframkarbid in Bezug auf Verschleißfestigkeit, Salzsprühkorrosion sowie Säure‑Alkalieerosion.
Wesentliche Vorteile:
• Härte bis zu HRC 67–70 bei herausragender Verschleißfestigkeit
• Die Chromformulierung bietet eine überlegene Korrosionsbeständigkeit
• Dichte Beschichtung mit hoher Haftfestigkeit, einsetzbar bis 550 °C
• Umweltfreundlicher Ersatz für die stark umweltbelastende Hartchrombeschichtung
Es findet breite Anwendung bei Öl‑ und Gasbauteilen, Luftfahrtkomponenten, metallurgischen Walzen, Schiffsmotorenventilen sowie schweren Antriebswellen und zeichnet sich durch lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten aus.
Eine präzise Mikrostrukturbetrachtung erfordert eine standardisierte metallografische Probenvorbereitung. Unser bewährtes Verfahren für WC‑10Co4Cr‑Proben:
🔬 Grobschleifen: Korngröße P400, Wasserkühlung
🔬 Feinschleifen: Korngrößen P600–P3000, Wasserkühlung
🔬 Grobpolieren: SC‑JP‑Tuch + 1 μm PD‑WT‑Polierflüssigkeit
Unser konsequenter Vorbereitungsablauf ermöglicht die vollständige Darstellung der Beschichtungsmikrostruktur und unterstützt Sie dabei, die Beschichtungsqualität zu beurteilen und vorzeitige Komponentenversagen zu vermeiden. Kontaktieren Sie uns für professionelle metallografische Prüf‑ und Analyselösungen rund um WC‑10Co4Cr!
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