Les modules de batteries pour énergies nouvelles imposent des exigences extrêmement élevées en matière de fiabilité des connexions électriques. Les barres omnibus en aluminium, grâce à leur excellente conductivité électrique et à leur légèreté, sont devenues des composants de connexion essentiels au sein des modules. La technologie de soudage laser, avec ses avantages en termes de densité d'énergie élevée et d'apport thermique précis, résout efficacement les problèmes de procédé tels que l'oxydation et les soudures incomplètes lors du soudage des barres omnibus en aluminium et des cosses de cellules.

Dans le système de contrôle qualité du soudage, l'inspection métallographique joue un rôle crucial. L'analyse de la microstructure des cordons de soudure permet d'évaluer avec précision la profondeur de pénétration, la morphologie des grains et la distribution des défauts. Ce contrôle qualité à l'échelle micrométrique garantit la faible résistance et la robustesse mécanique de l'interface de connexion des barres omnibus en aluminium, contribuant ainsi à améliorer la conductivité globale, la durée de vie et la fiabilité des modules de batteries. Il est donc devenu une étape indispensable du contrôle qualité dans le processus de fabrication des systèmes de batteries de puissance.

Schéma de préparation d'échantillons macro-métallographiques pour barres omnibus en aluminium soudées au laser :

1️⃣ Dégrossissage : Papier de verre P1200 enduit de cire en surface

2️⃣ Polissage grossier : GF + diamant polycristallin PD-WT de 9 µm

3️⃣ Polissage intermédiaire : YS-JP + diamant polycristallin PD-WT de 3 µm

4️⃣ Polissage fin : ZN-JP + 50 nm de dioxyde de silicium SO-T401

5️⃣ Gravure : Réactif de Koll

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