

MultiPol est un système entièrement automatisé de meulage et de polissage métallographique, conçu pour des environnements industriels de préparation à forte charge et à haute répétabilité. Le système intègre un mécanisme central de chargement, permettant une élimination contrôlée et quantitative de la matière avec une précision de retrait pouvant atteindre 0,1 mm. Cela garantit des conditions de préparation stables pour une analyse microstructurale fiable.
Équipé d’un système automatique de dosage à 6 canaux, MultiPol assure une distribution homogène des consommables tout au long du cycle de préparation, favorisant une qualité de surface uniforme et une stabilité du processus. Le système est compatible avec des plateaux de diamètre compris entre 250 mm et 300 mm, offrant ainsi une grande flexibilité pour s’adapter à des tailles d’échantillons variées et aux exigences spécifiques de préparation.
Caractéristiques
1. Contrôle avancé des procédés pour une répétabilité maximale
MultiPol intègre le contrôle automatisé des paramètres critiques de la préparation, tels que la charge appliquée, la vitesse du plateau, le sens de rotation et la durée de traitement. En éliminant les variations liées à l’opérateur, le système assure une élimination contrôlée et répétitive de la matière à chaque étape de la préparation. Les méthodes de préparation prédéfinies peuvent être exécutées par simple activation d’une commande unique, garantissant des conditions de processus constantes d’un lot à l’autre, d’un opérateur à l’autre et d’un poste de travail à l’autre. Cela améliore considérablement la reproductibilité et soutient une évaluation microstructurale fiable.
2. Documentation et standardisation des procédés
MultiPol intègre le contrôle automatisé des paramètres essentiels de la préparation. Le système permet une documentation structurée des paramètres de préparation et des données de processus, incluant : la configuration du porte-échantillon ; les méthodes de préparation définies ; les paramètres de dosage des consommables ; la durée de chaque étape du processus. Tous ces paramètres peuvent être enregistrés et rappelés, facilitant l’élaboration de protocoles de préparation standardisés et assurant la stabilité à long terme du processus. Ce contrôle structuré des procédés soutient les systèmes qualité des laboratoires et constitue une base pour des workflows de préparation d’échantillons traçables et validés, adaptés aux environnements industriels et de R&D.
3. Capacité de traitement à haut débit
MultiPol adopte une structure d’entraînement synchronisée associée à un programme de nettoyage intégré, réduisant ainsi le temps de cycle entre les étapes de préparation. Le système peut accueillir jusqu’à 8 porte-échantillons par lot, permettant le traitement simultané de différents types d’échantillons et augmentant le débit de préparation tout en diminuant le risque de retravail.
4. Conception d’interface orientée utilisateur
Le système de dosage automatique dispose d’une interface de surveillance visuelle et d’une connexion rapide, permettant d’observer en temps réel le niveau des consommables et d’en assurer un remplacement efficace. Son fonctionnement entièrement automatisé réduit au minimum les interventions manuelles, autorisant une mise en service et une exploitation rapides sans nécessiter une formation approfondie des opérateurs, tout en maintenant des conditions de préparation contrôlées et constantes.
Données techniques
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Modèle |
Multipol-1 | Multipol-2 | |
| Cutting | Alimentation électrique | 3x380V, 8Kw | 3x380V, 4Kw |
| Compressed Air | >0,6 MPa | ||
| Alimentation en eau externe | <0.3Mpa | ||
| Unité de chargement centrale | Moteur | 0.75Kw | |
| Vitesse du porte-échantillon | 50 à 200 tr/min, sens horaire, sens antihoraire | ||
| Diamètre du porte-échantillon | Maximum : 180 mm | ||
| Force centrale appliquée | 30-300N | ||
| Hauteur maximale du spécimen | 10-40mm | ||
| Station de pré-broyage | Moteur | 4Kw | × |
| Plage de vitesse | 100-1500 tr/min | × | |
| Diamètre | 300mm | × | |
| Contrôle de l’enlèvement de matière | 0,1-10 mm (précision ±0,1 mm) | × | |
| Contrôle de la profondeur de dressage | 50-200μm | × | |
| Mode de dressage | Automatique (basé sur le temps ou sur l’élimination de matière) ; Manuel | × | |
| Station de polissage | Moteur | 2.2Kw | |
| Vitesse du plateau | 50-600 tr/min | ||
| Diamètre du plateau | 250mm, 300mm | ||
| Unité de stockage des disques | Capacité | 8 | |
| Montage des abrasifs | Disques avec support PSA | ||
| Unité de stockage des échantillons | Capacité | 8 | |
| Verrouillage de la porte | Verrouillage électromagnétique avec indicateur d’état | ||
| Unité de dosage automatique | Suspension au diamant | 4×1 L, plage de débit : 0,1-35 mL/min | |
| Alumine / Colloïdal Silica |
2×1,2 L, plage de débit : 0,5-54 mL/min | ||
| Agitation | Integrated | ||
| Surveillance du niveau | Détection de niveau bas | ||
| Unité de séchage | Méthode de nettoyage | Nettoyage par ultrasons + rinçage à l’eau | |
| Unité de séchage | Méthode de séchage | Séchage par soufflage d’air | |
| Interface utilisateur | Afficher | Écran tactile de 12 pouces | |




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