熱噴霧は、材料を溶融または半溶融状態に加熱した後、高速で基材表面に噴霧して機能性保護被膜を形成する先進の表面工学技術である。.

まるで工作物に特注の装甲を施すかのように、耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性、断熱性、電気絶縁性または導電性といった主要な特性を大幅に向上させる。.

火炎噴霧からアーク噴霧、プラズマ噴霧に至るまで、プロセスは継続的に改良され、コーティングの品質と精度も着実に向上している。航空宇宙、石油化学、機械、金型などのハイエンド製造分野で広く利用されている。.

コーティング品質を評価するための重要な手法として、金属組織分析は孔隙率、界面接着性、相構成およびコーティング厚さを正確に評価し、プロセス最適化と品質管理に不可欠なデータを提供する。.

コーティング特性の評価は、正確な金属組織検査に大きく依存しており、試料作製の品質が結果の信頼性を直接左右する。.

誤った孔隙率の判定、人工的な亀裂、界面損傷といった一般的な問題は、多くの場合、コーティング自体の実際の欠陥ではなく、不適切な作製手順に起因している。.

以下は、火炎噴霧コーティングに対する推奨の金属組織試料作製ワークフローである：

1️⃣ P180の金属組織用研磨紙による平面研磨

2️⃣ POS研磨ディスク＋9 μm PD-WT研磨懸濁液による細かい研磨

3️⃣ GF-JP研磨クロス＋3 μm PD-WT研磨懸濁液による粗い研磨

4️⃣ ET-JP研磨クロス＋1 μm PD-WT研磨懸濁液による最終研磨