A projeção térmica é uma tecnologia avançada de engenharia de superfícies que aquece materiais até o estado fundido ou semi-fundido e, em seguida, os projeta sobre a superfície de um substrato a alta velocidade, formando um revestimento protetor funcional.

Assim como aplicar uma armadura feita sob medida às peças de trabalho, ela melhora significativamente propriedades-chave, incluindo resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, isolamento térmico, isolamento elétrico ou condutividade.

Desde a projeção com chama, passando pela projeção por arco até a projeção por plasma, os processos têm sido continuamente aprimorados, e a qualidade e a precisão dos revestimentos têm melhorado de forma constante. É amplamente utilizada em setores de manufatura de ponta, como aeroespacial, petroquímico, maquinário e moldes.

Como método crucial para avaliar a qualidade do revestimento, a análise metalográfica caracteriza com precisão a porosidade, a aderência interfacial, as fases e a espessura do revestimento, fornecendo dados essenciais para a otimização do processo e o controle de qualidade.

A avaliação das propriedades do revestimento depende fortemente de um exame metalográfico preciso, e a qualidade da preparação da amostra determina diretamente a confiabilidade dos resultados.

Problemas comuns, como porosidade mal avaliada, trincas artificiais e danos na interface, são frequentemente causados por procedimentos de preparação inadequados, e não por defeitos reais no revestimento.

A seguir apresenta-se um fluxo recomendado de preparação metalográfica para revestimentos aplicados por projeção com chama:

1️⃣ Desbaste plano utilizando lixa metalográfica P180

2️⃣ Polimento fino com disco de esmerilhamento POS + suspensão de polimento PD-WT de 9 μm

3️⃣ Polimento grosseiro com pano de polimento GF-JP + suspensão de polimento PD-WT de 3 μm

4️⃣ Polimento final com pano de polimento ET-JP + suspensão de polimento PD-WT de 1 μm