Nieuws

Koolstofvezelcomposieten combineren lichtgewicht ontwerp met hoge mechanische prestaties, maar hun heterogene structuur maakt metallografische preparatie bijzonder uitdagend. Tijdens het doorsnijden en polijsten kunnen vezeluitrekking, oppervlakteschade, krassen en ronde randen de vezel/matrix-interface veranderen en de nauwkeurigheid van de daaropvolgende microstructuuranalyse beïnvloeden. Voor dit monster werd een gecontroleerde preparatieroute gebruikt: • TJ2568 […]

Voor gecoate saffiercomponenten die worden gebruikt in optische en precisietoepassingen, wordt metallografisch doorsnijden vaak toegepast om de dikte van de coating en de inklaag, de kwaliteit van de interface en de algehele integriteit te evalueren. De uitdaging ligt echter in de preparatie. Dunne coatings kunnen tijdens het snijden en polijsten gemakkelijk last krijgen van randafschilfering, delaminatie, losraken of afronding, waardoor de uiteindelijke doorsnede moeilijk nauwkeurig kan worden gemeten. Voor […]

Cracking, delamination, or brittle fracture during stamping and bending of SPCC cold-rolled steel may not always be explained by dimensions or conventional tensile properties. Cross-sectional metallography can reveal what routine inspection may miss — such as coarse grains, excessive banding, carbide aggregation, or rolling-induced microcracks that can reduce formability and contribute to unexpected failures. For […]

Hoogvermogen geleidende koperen busbars en geïntegreerde shuntweerstanden maken doorgaans gebruik van een dubbellaagse galvanische structuur: een onderlaag van 1,5‑4 μm nikkel plus een bovenlaag van 3‑8 μm tin, die zorgt voor een evenwicht tussen corrosiebestendigheid en eisen ten aanzien van elektrische montage. Als barrière­laag voorkomt de dichte nikkellegering de uitwendige diffusie en oxidatie van ionen uit het koperen substraat. Bovendien verbetert deze laag de hechting van de galvanisering en verhoogt ze de slijtvastheid en de bestendigheid tegen hoge temperaturen […]